Výrobná technológia a metóda spracovania kovového volfrámového bloku

A, Výrobný proces kovového volfrámu
1. Ošetrenie surovín
Rozklad rudy:

Kyslý proces (bežne používaný na vlstenit): rozklad volfrámovej rudy s koncentrovanou kyselinou chloricou alebo kyselinou sírovou za vzniku kyseliny voltu (H₂WO₄).

Alkalický proces (bežne používaný pre Schetungstate): vylúhovaný uhličitanom sodným alebo hydroxidom sodným na vytvorenie roztoku voltačného sodného (Na₂WO₄).

Očistiť:
Odstránenie nečistôt (napr. Fosfor, arzén, kremík atď.) Výmenou iónov, extrakciou rozpúšťadla alebo chemickým zrážkam (napr. Pridanie chloridu vápenatého za vzniku vápenatého volta).

2. Príprava amónneho paratungstate (APT)
Kryštalizácia. Purifikovaný roztok voltu bol odparovaný a kryštalizovaný, aby sa získal amónny paratungstate (APT, chemická forma: (NH₄) ₁₀W₁₂o₄₁ · 5H₂o).

Kalcinácia: APT sa kalcinuje pri vysokej teplote (500 až 800 stupňov) a rozkladá sa na oxid volfrámu (WO₃).

3. Redukcia prášku volfrámu
Redukcia vodíka:

WO-₃ sa znížil v atmosfére vodíka v etapách:

Prvá fáza: Znížená na WO₂ pri 500 až 700 stupňoch.

Druhá fáza: 800 až 1 000 stupňov ďalšieho redukcie na kovový prášok volfrámu (W).

Charakteristiky produktu: Veľkosť častíc, čistota (väčšia alebo rovná 99,95%) a morfológia volfrámového prášku priamo ovplyvňujú následný výkon spracovania.

4. Stlačte a formulár
Proces metalurgie prášku:

Isostatické lisovanie: Volfrámový prášok sa naloží do gumovej formy a izostatický lisovanie sa tvorí vysokým tlakom (100 ~ 300 MPa), aby sa vytvoril prázdny (hustota asi 60% ~ 70% teoretickej hustoty).

Vytváranie matrice: Používa sa na jednoduché tvary bratov, ale uniformita hustoty je zlá.

5. Sinterovanie s vysokou teplotou
Predbežné nasadenie: V prostredí vodíka alebo vákua, predbežné spaľovanie 1000 až 1200 stupňov, spočiatku zlepšujú pevnosť tela.

Sinterovanie s vysokou teplotou:

Vo vodíkovej alebo vákuovej pec, 2000 ~ 3000 stupňov spekanie, takže difúzia a kombinácia volfrámu sa šíri a vytvára hustý blok volfrámu kovu (hustota väčšia alebo rovná 95% teoretickej hustote).

Vertikálne spekanie topenia: priame elektrické zahrievanie volfrámového pásu, často používané v materiáloch vlákna.

Po druhé, metóda spracovania kovového bloku volfrámu
1. Mechanické spracovanie
Rez:

Rezanie drôtu (pomalý drôt/rýchly drôt): Na rezanie komplexných tvarov s vysokou presnosťou.

Rezanie diamantového kolesa: vhodné pre blok volfrámu s veľkou veľkosťou.

Otáčanie/mletie:

Použitie karbidových alebo diamantových nástrojov vyžaduje nízku rýchlosť a vysoké chladenie (tvrdosť volfrámu a krehkosť).

Brúsenie:
Používa sa na povrchovú úpravu na zlepšenie rozmerovej presnosti a dokončenia.

2. Spracovanie plastov
Horúce valcovanie/kovanie:

Valcovanie alebo kovanie pri 1200 až 1500 stupňoch na zlepšenie plasticity volfrámu.

Používa sa na výrobu volfrámovej platne, volfrámovej tyče a ďalších polotovarovaných výrobkov.

SEM:

Výkres vysokej teploty volfrámového drôtu (napr. Vlákno, materiál elektród).

3. Tepelné spracovanie
Žíhanie:

Procesné napätie je eliminované, zvyčajne vo vodíkovom alebo vákuovom prostredí (1000 až 1300 stupňov).

Proces rekryštalizácie:

Kontrolný rast zŕn a optimalizujte mechanické vlastnosti (napríklad rezistenciu na tečnie).

4. Špeciálna technológia spracovania
Topenie elektrónového lúča (EBM):

Pre ultra vysoké bloky volfrámu (čistota väčšia alebo rovná 99,99%) pre aplikácie polovodičov alebo jadrového priemyslu.

3D tlač (výroba aditív):

Komplexné diely volfrámu tvaru (ako napríklad žiarenia) sa vyrábajú pomocou technológie laserového selektívneho topenia (SLM).

5. Povrchové ošetrenie
Lesk:

Chemické mechanické leštenie (CMP) sa používa pre vysoko presné optické alebo polovodičové zariadenia.

Povlak:

Niskolové pokovovanie, pokovovanie zlata atď., Zlepšenie odolnosti proti korózii alebo zváracieho výkonu.