Postup spracovania titánovej platne

Hlavný proces spracovania titánových dosiek

titánový list

titánový list

Celý proces je možné zhrnúť do nasledujúcich fáz:
1. Rezatie
Toto je proces rezania veľkých titánových listov veľkých - do požadovaných tvarov a veľkostí pre medzery.
Strih: Táto metóda je vhodná pre tenšie (zvyčajne menej ako 2 mm) titánové platne. Je vysoko efektívny, ale rezané okraje podliehajú tvrdeniu práce, takže na následné odstránenie musí byť ponechaná marža.
Laserové rezanie: najbežnejšie používaná a vysoko efektívna metóda. Zahŕňa použitie energetického laserového lúča s vysokým - na roztavenie a odparovanie titánovej doštičky. Na vyfúknutie roztaveného materiálu a zabránenie oxidácie sa vyžaduje vysoký - tlakový pomocný plyn (napríklad argón alebo dusík). Ponúka vysokú presnosť a malé teplo - dotknutá zóna.
Rezanie vodného priestoru: Tento proces využíva ultra - vysoký - tlakový prietok vody (zmiešaný s abrazívnymi materiálmi) na rezanie za studena. Neexistuje žiadne teplo - zóna a nemení vlastnosti materiálu, čo z nej robí ideálny pre aplikácie, ktoré sú citlivé na teplo. Rýchlosť rezania je však relatívne pomalá a náklady na vybavenie sú vysoké.
Rezanie plazmy: Je rýchle, ale má veľké teplo - zónu a zlá rezacia kvalita. Zvyčajne sa používa na hrubé rezanie, kde sa nevyžaduje vysoká presnosť.
Opakovanie elektrického výboja z drôtu (drôt EDM): Tento proces sa používa na rezanie a tvarovanie vysokých - častí presnosti. Na základe zásady korózie elektrického výboja ponúka mimoriadne vysokú presnosť, ale relatívne nízku rýchlosť.
2. Formovanie
Spracujte rezané medzery titánového hárku do požadovaných troch - rozmerových tvarov.
Ohýbanie: Toto sa dosahuje na ohybovom stroji. Titánske dosky majú významný stupeň Springbacku (kvôli ich nízkym elastickým modulom), takže na kompenzáciu Springback je potrebný väčší uhol ohybu ako pre nehrdzavejúcu oceľ. Medzi medzerou medzi formami musí byť tiež presne kontrolovaná, aby sa zabránilo škrabancom povrchu.
Zrážanie: Tento proces sa používa na výrobu dielov s komplexnými tvarmi. Vyžadujú sa veľké stroje na pečiatku tonáže veľké -, pretože titán má vysokú pevnosť. Dizajn foriem a výber materiálov majú zásadný význam na minimalizáciu opotrebenia a škrabancov.
Ohýbanie rolu: Tento proces sa používa na výrobu valcových alebo kužeľových trubíc.
Vytváranie horúceho: Pre komplexné alebo veľké deformačné formy sa často vyžaduje zahrievanie (zvyčajne pri 700-850 stupňov) na zníženie výnosovej pevnosti titánu, čím sa minimalizuje formujúce sily a pružinové chrbty. Atmosféra zahrievania sa však musí prísne kontrolovať (zvyčajne vo vákuovej peci alebo v ochrannej atmosfére), aby sa zabránilo kontaminácii oxidácie a absorpcie plynu.

3. Opakovanie
Používanie obrábacích strojov (ako sú sústruhy, frézovacie stroje a vŕtacie stroje) na presné spracovanie častí, aby sa splnili konečné rozmery, tvary a požiadavky na povrchovú úpravu.
Toto je najnáročnejšia časť pri spracovaní titánu.

4. Pripojenie (spojenie)
Zváranie: Toto je bežná metóda pripojenia pre titánové platne, ale vyžaduje mimoriadne vysoké štandardy.
Musí sa vykonávať pri ochrane inertného plynu, zvyčajne zváraním argónového oblúka (TIG/GTAW) alebo zváraním oblúka v plazme (PAW). Ochrana nielen roztavený bazén potrebuje ochranu, ale aj povrch horúceho zvaru a zadná strana je potrebné chrániť ťahaním krycej kapoty argónovým plynom, až kým teplota klesne pod 400 stupňov, aby sa zabránilo oxidácii.
Pred zváraním musia byť drážka a jej susedné oblasti dôkladne vyčistené (bez olejových škvŕn, oxidovej stupnice a značiek vody).
Zvyčajne sa zváranie vykonáva v utesnenej komore naplnenej argónovým plynom, aby sa zabezpečilo bezchybný ochranný účinok, najmä pre kritické komponenty.

5. Tepelné spracovanie
Žíhanie: Toto je najbežnejšie tepelné ošetrenie titánových platní. Účelom je eliminovať vnútorné napätie vytvorené počas spracovania a obnoviť plasticitu a húževnatosť materiálu. Musí sa vykonávať vo vákuovej peci alebo v ochrannej atmosfére, aby sa zabránilo oxidácii a kontaminácii.
Ošetrenie riešenia a starnutie: Pre teplo - Lieče spôsobilé zliatiny titánu (ako je TC4/GR5), tento proces môže mať za následok vyššiu pevnosť.

6. Povrchové ošetrenie
Otrhávanie piesku: Odstráňte stupnicu oxidu povrchu, škrabance a kontaminanty, aby ste dosiahli rovnomerný matný povrch.
Mrenba: Použitím zmesi kyseliny hydrofluorovej a kyseliny dusičnej dôkladne odstráňte oxidy na povrchu a - kryštalizačnú vrstvu spôsobenú absorpciou. (Nebezpečný proces, vyžaduje profesionálnu prevádzku)
Leštenie: Dosiahnutie zrkadla - Like alebo rôzne úrovne plynulosti, používané v zdravotníckych pomôckach, spotrebných tovaroch atď.
Anodizácia: Prostredníctvom procesu elektrolýzy je na povrchu tvorený rezistentným oxidovým filmom oxidu- a môže sa zafarbiť v rôznych farbách (ako je modrá, fialová a zlato).