Kompletný výrobný proces tantalovej platne (stupeň výroby)

 

1. Príprava a čistenie surovín

Zdrojový materiál: Vysokokvalitný- fluorotantalát draselný alebo koncentrát tantalu.

Proces: Podstupuje extrakciu rozpúšťadlom, čistenie a redukciu vodíka.

Výsledok: Výrobatantalový prášok vysokej{0}}čistoty (rovnajúci sa alebo väčší ako 99,95 %).

Kontrola kvality: Prísne testovanie distribúcie veľkosti častíc, chemickej čistoty a obsahu nečistôt (Fe, Ni, C, O, N).

2. Izostatické lisovanie za studena (CIP)

Vyčistený tantalový prášok sa plní do vlastnej gumenej formy.

Forma sa umiestni do stroja CIP a vystaví sa vysokému tlaku (100 až 200 MPa).

Účel: Na vytvorenie hustého, rovnomerného zeleného kompaktného bloku s dostatočnou pevnosťou na manipuláciu.

3. Vysokoteplotné vákuové spekanie-

Zelené predvalky sa naložia do avysoko{0}}vákuová spekacia pec.

Parametre: Spekané pri teplotách nad2000 stupňovv podmienkach vysokého vákua.

Výsledok: Transformácia na úplne hustú,-bezkyslíkovútantalový ingot(stupeň Ta1).

Kontrola kvality: Kontrola hustoty, tvrdosti a jednotnosti mikroštruktúry.

4. Valcovanie za tepla (úprava dosky)

Tantalový ingot sa predhreje na optimálnu kovaciu teplotu v peci s ochrannou atmosférou.

Potom opakovane prechádza horúcou valcovňou.

Účel: Ak chcete rozbiť-sintrovanú štruktúru, eliminovať vnútornú pórovitosť, zjemniť zrná a zredukovať ingot na hrubú platňu.

5. Stredné vákuové žíhanie

Valcovanie za tepla prináša značné vnútorné napätia a deformačné spevnenie.

Doska je žíhaná vo vákuovej peci naobnoviť ťažnosť.

Účel: Aby sa zabránilo praskaniu pri následných procesoch valcovania za studena.

6. Viac-prechodové valcovanie za studena (presné zníženie)

Hrubý plech sa redukuje na konečnú hrúbku viacnásobným valcovaním za studena.

Cyklus: Valcovanie za studena → Medzižíhanie → Valcovanie za studena.

Kontrola tolerancie: Prísne kontrolovaná hrúbka (0,1 mm až 50 mm), rovinnosť a povrchová úprava.

7. Konečné tepelné spracovanie (vákuové žíhanie)

Hotová meracia doska sa podrobí konečnému vákuovému žíhaniu.

Účel: Pre presné riadenie veľkosti zrna, elimináciu zvyškových pnutí a dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností (tvrdosť, predĺženie).

Výsledok: Tantalová doska, ktorá je mäkká, tvárna a pripravená na opracovanie zákazníkom.

8. Povrchová úprava

Kyslé morenie: Štandardná povrchová úprava pre priemyselné použitie, odstraňuje oxidové usadeniny.

Mechanické leštenie: Pre požiadavky na svetlé povrchy.

Leštenie zrkadiel: Pre kritické aplikácie, ako sú naprašovacie terče a polovodiče.

Odmasťovanie: Uistite sa, že povrch je bez oleja a nečistôt.

9. Presné rezanie a vyrovnávanie

Rezanie: CNC strihanie, rezanie vodným lúčom alebo pílenie podľa presných rozmerov zákazníka.

Narovnávanie: Presné vyrovnanie na zabezpečenie rovinnosti.

Odihlovanie: Odstránenie ostrých hrán a otrepov.

10. Komplexná kontrola kvality

Rozmerová kontrola: Hrúbka, šírka, dĺžka a rovinnosť.

Kvalita povrchu: Vizuálne a ultrazvukové testovanie.

Materiálová certifikácia: Spektrometrická analýza čistoty.

Mechanické testovanie: Overenie tvrdosti a pevnosti v ťahu.

Vydanie MTC: S každou zásielkou je priložený certifikát mlynského testu.

11. Balenie a skladovanie

Vnútorné balenie: Povysávajte-utesnené vrecká s vysúšadlom, aby ste zabránili oxidácii.

Vonkajší obal: Vystužené drevené obaly alebo kartóny na ochranu proti nárazom.

Označovanie: Jasné označenie čísla dielu, špecifikácie, čísla tepla a čísla šarže.