Metódy spracovania volfrámových trubíc

I. Hlavné metódy spracovania volfrámových trubíc

Prášková metalurgia (PM)

Procesné kroky:

Stlačenie: Vysoko čistota volfrámového prášku (čistota väčšia alebo rovná 99,95%) je vyplnená do formy a trubicový slepý slepý blok sa vytvára pomocou izostatického lisovania (CLONS ISOSTATIC NAHLASOVÝ CIP alebo HOT ISOSTATISTATICLING HIP).

SINTING: SINTING sa vykonáva pri vysokých teplotách (2000-2500) vo vodíkovom alebo vákuovom prostredí na zhustenie práškových častíc a vytvorenie počiatočného materiálu potrubia.

Vlastnosti:

Je vhodný na prípravu volfrámových skúmaviek s komplexnými tvarmi a veľkou veľkosťou.

The product has a high density (>95%), ale vyžaduje si následné jemné spracovanie.

2. Mechanické spracovanie

Otáčanie

Ovrobenie sa vykonáva pomocou tvrdej zliatiny (ako je karbid volfrámu) alebo nástrojov potiahnutých diamantom v podmienkach s nízkou rýchlosťou a vysokým kŕmením.

Obtiažnosť spočíva v tom, že krehkosť volfrámu pri teplote miestnosti môže ľahko viesť k štiepaniu alebo praskaniu. Predhrievanie (200-400) sa vyžaduje na zníženie krehkosti.

Brúsenie/lapovanie

Presné brúsenie sa vykonáva pomocou diamantových mletných kolies alebo elektroplatovaných mlečných kolies, aby sa zlepšila povrchová úprava (ra <{{{{{{}}}}. 8μm) a presnosť rozmeru (± 0,01 mm).

3. Opakovanie elektrického výboja (EDM)

Princíp: Využívanie výboja elektrickej iskry na korodované materiály je vhodný na spracovanie materiálov volfrámu s vysokou tvrdosťou.

Aplikácia:

Komplexné vnútorné diery, nepravidelné prierezy alebo jemné štruktúry (napríklad tenké steny volfrámu).

Presnosť môže dosiahnuť ± 0. 005 mm, ale účinnosť je relatívne nízka a náklady sú vysoké.

4. Laserové rezanie/vŕtanie

Proces: Na rezanie alebo vŕtanie otvorov v volfrámových skúmavkách použite vysoko výkonný vláknový laser (vlnová dĺžka 1 μm).

Výhody:

Neskontaktné spracovanie sa vyhýba trhlinám spôsobeným mechanickým stresom.

Môže spracovať ultra tenké steny (< 0.5mm) or tiny pore diameters (< 0.1mm).

5. Chemické/elektrolytické spracovanie

Chemické leptanie: Volfrámové materiály sa selektívne vylepia pomocou silných kyselín (ako je zmes kyseliny dusičnej a kyseliny hydrofluorovej) na spracovanie povrchových mikroštruktúr.

Elektrolytické obrábanie (ECM): Využíva elektrolytické reakcie na rozpustenie materiálov a je vhodné pre vysoko presné spracovanie komplexných tvarov bez stresu.

6. Zváranie a pripojenie

Zváranie elektrónových lúčov (EBW): Vo vákuovom prostredí je volfrámový materiál roztavený vysokoenergetickým elektrónovým lúčom, čo vedie k vysokej pevnosti zvaru a vďaka čomu je vhodný na spájanie vysokoteplotných komponentov.

Difúzne zváranie: Pri vysokom teplote a vysokom tlaku sa volfrámové skúmavky kombinujú s odlišnými materiálmi (ako je molybdén a meď) prostredníctvom atómovej difúzie na rozhraní, ktoré sa používajú v kompozitných štruktúrach.

II. Problémy so spracovaním a riešeniami
Krehká zlomenina

Protiopatrenia: Spracovanie predhrievania (200-400) a použitie zliatin volfrámu s vyššou húževnatosťou (napríklad zliatinu W -R).

2. Opotrebenie nástroja

Protiopatrenia: Používajte super tvrdé nástroje (diamant alebo kubický bór nitrid) a optimalizujte chladivo (napríklad chladivo na báze oleja).

3. Kontrola tepelnej deformácie

Protiopatrenia: segmentované spracovanie a miestne kúrenie pomocou laserom.

4. Drsnosť povrchu

Protiopatrenia: elektrolytické leštenie alebo chemické mechanické leštenie (CMP) na zvýšenie plynulosti.